查看: 20|回复: 0

生产系统现场管理制度

[复制链接]

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2019-11-7 17:27:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册IPQC.NET,结交更多Q友,享用更多功能,让你轻松交流学习

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
一、现场管理规定
所有生产系统的职能部门及车间管理人员必须树立生产管理必定到现场,生产管理的
成效也一定在现场的管理意识。那么所有相关企管人员每天要记录和发现外在的、潜在的各
种生产质量问题,及时处理现场中的各类生产问题,协调排除质量问题,并且做好现场工作
记录,为以后提升工作经验和企管理论积累原始工作素材。
1)各类生产设备需需指定操作人员工作岗位。三人以上的要划好相应的工作职责图,
一旦出现质量问题,将视岗位责任大小而处理。
2)各工序操作工除了必要的、短暂的工作需要离开工作岗位外,其余时间要密切注视
设备运行关键部位,严防源头出现质量隐患。
3)各组长每天必须要保持7小时在生产现场,主要监控生产过程中的质量情况。遇到
紧急情况,一边及时处理,一边马上汇报上级。
4)车间主任及线长必须有6小时以上在生产现场。切实需要离开工作岗位的,要在墙
上的白板上写明工作去处,同时要注意在半小时左右返回工作岗位,并且做好质量巡查记录。
5)生产部长每天要保持5小时在生产现场,统筹协调处理各车间生产运行,密切注
意各工序产品质量。
6)负责生产质量的品质监督员每天保证4小时巡视现场。特别是对难度大、有特殊
要求的订单,要密切跟踪,并作质量巡检记录。
7)品质部长每天要保证4小时左右在生产第一线检验工作,IPQC巡检员每1.5小时
巡检一次各工序产品质量。
8)技术部长每天要保持6小时以上在生产现场监控工艺情况及产品质量情况。各技
术员及
工程师每天保证5小时在生产现场,随时记录各车间、各工序的质量问题,并及时处
理或汇报相关人员。
9)生产调度每天要保证4小时以上在生产管理现场,并切实计划安排物料供应,同
时监控产品质量,跟踪生产进度。
10.)办公室各成员每天要抽2小时深入车间,了解员工思想动态,收集生产过程中的
好人好事,检查、监督“5S”工作运行,考核员工工作绩效。
二、现场管理工作内容
1)查看各工序操作规范,对照作业指导书。
2)检查本产品的质量要求。
3)设备运行是否良好。
4)现场“5S”工作是否到位。
5)生产运行是否有浪费现象。
6)各人将现场管理巡视工作情况填在“现场管理巡查记录表”上。
三、现场产品质量责任划分
凡在生产现场出现的质量事故,按日、晚班时间及相关责任人进行划分。
A.白班质量事故划分:
1)操作工负责总产值10%损失(有几人就共担);
2)组长负责总产值5%;
3)线长负责总产值4%;
4)车间主任负责总产值3%;
5)生产部长负责总产值2%;
6)品质监督员负责1%;
7)品质部长负责1%;IPQC巡检负责0.5%;
8)技术部长负责1%,相关技术人员负责0.5%;
B.晚班质量事故责任划分
1)操作工负责总产值10%损失(有几人就共担);
2)组长负责总产值5%;
3)线长负责总产值4%;
4)品检IPQC负责总产值2%;
四、工作要求:
1)凡相关的管理人员必须随身携带工作记录本和笔,任何异常情况都及时记录,任何
质量隐患或问题都及时沟通,切实将质量事故消灭在最初阶段。
2)严格执行上级检查、监督下级;工艺监视技术;品质注视质量;质量管理小组统筹
全局的工作程序。
3)严格执行品检为主,自检、互检为辅,工艺、生产部监督整改的原则。
4)疑难杂症等问题由相关部门合议解决。
5)当天的问题当天解决,会上布置的工作按照检查、决议的项目坚决落实。
6)所有质量责任划分以及处理暴光工作由办公室进行。
7)凡现场工作成绩突出、产品质量不断提高的班组及个人,由办公室统计、表扬,特
别突出的报请总经理进行嘉奖。
8)凡现场工作执行不到位,又屡出质量事故的班组或车间,由其责任人承担责任。具
体由办公室考核,严重的要暴光、扣罚年终奖。





上一篇:用精益思想拉动企业改善进程
下一篇:班组KPI绩效管理 扬智对东电实施精益管理专题
质控网http://www.ipqc.net/质量是企业制胜的利器,质控网论坛以互动/互助/奉献为宗旨,请记住我们的网址IPQC.NET,为了中国质量加油,请将此网址告诉您的亲朋好友!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则