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浅谈精益生产简单几点要素

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[LV.6]常住居民II

发表于 2019-11-8 09:59:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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导读:在制造业中,我们很多人认为“精益”就是准时生产制JIT。在专业词汇中:精益就
是消除一切浪费。也有人使用了如“同步制造SM”、“流动制造FM”等术语。
在制造业中,我们很多人认为“精益”就是准时生产制JIT。在专业词汇中:精益就是消除
一切浪费。也有人使用了如“同步制造SM”、“流动制造FM”等术语。
精益生产思想的目标是“用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。”这些说法
都是有道理的,并且都企图用最精益的语言来描述这个革命性的思想。
按照“过程、人和技术的集成”的观点,全面的认识精益思想,将帮助企业把握建立
精益企业的要点,具有较好的可操作性。对于传统生产企业或是大批量生产企业向精益
生产方式精益企业转变,在制造方面主要有以下形式:
1.改进生产活动
仅仅对生产流程生产效率提升予以持续的改善,还不足以实现精益化生产,还要
进一步改善生产流程中的个别活动,以更好的配合改进过的生产流程。在没有或很少库
存供应链的情况下,生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性,必须通过减少
生产准备时间,机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。
(l)减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机前一
切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。
a、列举生产准备程序的每一项要素或步骤;
b、辨别哪些因素是内在的(需要停机才能处理);哪些是外在的因素(在生
产过程中就能处理)(推行SMED快速换线法)
c、尽可能变内在因素为外在因素;
d、利用工业工程方法(IE培训)来改进技术,精简所有影响生产准备的内在的、
外在的因素,使效率提高。
(2)消除停机时间。全面生产维修(TPM)是消除停机时间最有力的措施,包括
例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
a、例行维修——操作工和维修工每天所作的维修活动,需要定期对机器进行
保养。
b、预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障,保证生产设备不
会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪,防患于未然。
c、预防性维修——一为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修纪
录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器
不发生意外故障。
d、立即维修——一当有故障发生时,维修人员要召之即来,随叫随到,及时处
理。
由于在连续生产流程中,两道工序之间少有库存,若机器一旦发生故障,整个
生产线就会瘫痪,因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。TPM的目标是零缺
陷、无停机时间。要达到此目标,必须致力于消除产生故障的根源,而不是仅仅处
理好日常表现的症状。
(3)减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、
物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。此外,那些消除返工的措施也同
样有利于减少废品的产生。
2.改进生产流程
精益生产利用传统的工业工程(IE)技术来消除浪费,着眼于整个生产程,而不只是个
别或几个工序。
(1)消除质量检测环节和返工现象。
(2)消除零件不必要的移动。
(3)消灭库存。把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为
库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资
金。在精益管理企业里,库存被认为是最大的浪费,必须消灭。减少库存的有力措
施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程(one-piece-flow)。在单件生产流
程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程
的进行而永远保持流动。
精益生产是一种全新的企业文化,而不是最新的管理时尚。由传统企业向精益
企业的转变不能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到
的问题,只有自己想办法慢慢解决,就一定能享受精益生产带来的好处.
总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流
程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提
高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。





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