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企业推行TPM管理的重点是什么?

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[LV.5]常住居民I

发表于 2020-7-1 15:04:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    现如今,TPM管理也是受到了很多企业的热捧,其中最主要的原因就是TPM管理的特点、全效率、全系统和全员参加。但是,企业推行TPM管理并不是一件简单的事情,那么,企业推行TPM管理的重点是什么?

    TPM管理的重点是对点检和保养做统计和分析,加强重点问题追踪。然后再把统计、分析结果提供给设备管理,由设备管理将其成本效益化,并在此层面上通过财务方式与其它管理计算的结果横向对比,得出设备维护方式的成本投资收益的价值。这一结果对内可以指导TPM的方向,对外可以提供给企业及营运生产单位设备成本分析的条件。

    因此,TPM的重点是在它的中上管理部分。就TPM管理理论来说,只要下面有什么操作流程,上面必会有对应的管理结构,这是管理本质所决定的,否则就没有管理了。那我们为什么看不到呢因为包含在生产经营管理或财务管理里面了。

    设备是生产经营的工具,因此他不会不管的,而且设备的使用成本都要折算到生产的产品中去的,所以他肯定要计算设备的使用成本的。只是他与设备的实际使用维护成本是否一致就很难说了。

    但恰恰是我们这个统计分析做得很不好。我所在的企业是连锁经营,同类设备每家店都有,我就把当年的设备全部故障做统计,并分析原因,提出处理办法和相应成本,报请老板审议,后来每年都这么做。老板是喜欢这种方式,但他觉得这很简单;而下面的维修人员,又觉得这多此一举;但我觉得这很有意义。从第三年开始,我对厂商的服务评比以及提供给采购单位的设备品质考评,都是依据这个,厂商看到后什么话也没有。跟厂商每年洽谈保养项目和费用的调整也是用这个,基本上我怎么说,就是怎么执行。然而这些统计和分析,一直都只有我自己在做,别人并不关心。我觉得这是我自己的游戏。离开那家公司后,我经常听到我的继任者抱怨,老板现在什么都要看统计分析。然而他却不知道统计分类的依据是什么,尽管我带了他三年时间。

    统计是有专门的研究学科的,叫“统计学”。我在做分类故障问题时开始也发现这很难,因为要确定区分“59分”和“60分”的依据是什么,虽然只差一分,但却有质的不同的。分析TPM管理及其他管理中要对所有技术都有所了解,甚至对操作错误对设备零件故障的影响,有时还要经过测试才能确定,有些测试是要花时间和成本的,其实这就是TPM的实质。





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